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          塑料包裝創新型設計需求為注塑模具提供新航向
          2016-05-30 08:43:16 發布:best 瀏覽次數:
               產品輕量化的設計
           
              包裝類產品的成本很大一部分在原材料上,假定在其他生產要素成本不能降低的情況下,減少原材料的使用量便可以有效的節約生產成本,為此模具企業有義務幫助客戶去降低成本,通過合理的實現產能、效益最大化。
           
              以一個瓶蓋為例,通過對蓋子壁厚減薄、卡扣形狀的細微調整等等改變,并在模具上作反復地驗證,目前我們已成功地將3025瓶蓋重量降到了1.8g以內,2925瓶蓋可達到1.2g,38mm水蓋可做到2g以內。
           
              塑料包裝創新型設計需求為注塑模具提供新航向 
           
          塑料包裝創新型設計需求為注塑模具提供新航向
           
              縮短產品成型周期
           
              在保證產品外觀、尺寸、功能的基本前提下,更短的成型周期始終是模具廠孜孜不倦去努力追求的目標??s短產品成型周期的主要思路有以下幾點:
           
              根據零件及產品形狀,合理設計模具水路的排布方式,確保每一模腔產品冷卻的均勻性。
           
              盡量趨近產品形狀,設計模仁的冷卻水路(隨形冷卻),必要時采用3D打印技術制作模仁,保證產品充分、快速地冷卻。
           
              合理地選用模仁材料,保證零件迅速冷卻。零件頂面與產品接觸的部分通常是熱流道進膠位置;模仁設計為鑲件的形式,采用特殊的材料制作,使其冷卻效果更好,提升產品尺寸的穩定性。
           
              可調節產品厚度的設計
           
              對于帶有撕裂結構的產品,比如調味品瓶蓋、木糖醇口香糖盒蓋等等,其撕裂處的壁厚本身很薄,功能要求又極高(既要考慮消費者撕裂時的手感和力度,又要考慮 撕裂環本身的密封性能,太薄可能會破壞瓶蓋的密封性,太厚則可能會影響消費者體驗)。此類快消品的產量巨大,對模具壽命的要求高,一般要求上百萬甚至上千 萬模次。模具在生產過程中有不可避免的自然磨損,要保持拉環類產品撕裂功能始終如一,為此我們專門研發了創新性的模仁設計,可適應注塑廠在生產過程中根據 模仁的自然磨損情況來調節模仁高度,從而實現對產品厚度進行調整,保證產品質量的穩定、可靠。
           
              智能化的模具設計
           
              減少人工成本是現代企業降低成本的一大手段,減少注塑產品的后處理顯得尤為重要。如通過模具結構配合機械手進行產品的模內合蓋、模內折疊、模內貼標、模內 切環等實現無人操作、連續生產,這是現代企業發展的必然趨勢。這里筆者著重介紹一下在食品飲料、藥品包裝和日化行業應用最為廣泛的模內折邊和模內合蓋技 術:
           
              模內折邊:以往的這類反折邊結構的產品,從模具脫出后,其折彎邊成喇叭開口狀,需要再通過專門的折彎機或人工工裝來折邊,效率低,成本高。經過優化模具設計結構,產品從模具頂出后,實現了模內折邊,不再需要后續輔助工序,效率高、成本低、增加安全、實現模內拆卸。
           
              模內合蓋:通過在模具外增加一組合蓋機械手,完成翻蓋類產品的自動合蓋動作,機構簡單穩定,大大提高自動化水平、節省人力、提高了經濟效益。
           
              萬丈高樓平地起,一套精密多型腔注塑模具,無不是由無數的細節構成,這細節就是其中的每一個零件,其每一個結構和細節特征尺寸都可以拿來講出一番道理,它 們融合了設計者的整個思想,對加工設備和人員對每一道工序的過程管理等等提出高標準的要求。要做好精密多腔注塑模具的供應商,我們還要持續不斷地注入新理 念、新觀點,以適應瞬息萬變的市場需求,還要求我們的模具研發團隊參與到客戶的產品設計中去,站在客戶和消費者的角度去關注設計,與成型廠共同解決產品生 產過程中可能會面對的種種問題,最終達到多贏的效果。

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